Raccords à sertir pour systèmes de conduites Assembler sans soudage
Installation de conduites efficace avec la technique de sertissage
Les projets d'installation de conduites, que se soit dans la technique du bâtiment ou l'industrie, sont souvent soumis à des contraintes importantes en termes de coûts et de délais. L'assemblage par sertissage vous permet de répondre à ces exigences rapidement et de manière fiable. Et cela depuis plus de 60 ans!
Qu’il s’agisse de tuyaux métalliques ou de systèmes multicouches en matière synthétique et aluminium, l’assemblage des conduites par sertissage permet une installation simple et propre, sans risque d’incendie, et garantit des raccords durables et sûrs.
Une fois l'installation terminée, aucun contrôle supplémentaire n’est nécessaire, contrairement à ce qui se fait habituellement en cas de soudage. Le montage peut être effectué par tout installateur sanitaire ou poseur de conduites qualifié. Par rapport aux méthodes traditionnelles comme le brasage ou le soudage, le sertissage des tubes permet de gagner un temps considérable et d’améliorer l’efficacité dans vos projets.

De bonnes raisons d’opter pour le sertissage
Installation rapide
Le sertissage est une méthode d’assemblage simple qui permet de gagner beaucoup de temps par rapport au soudage.
Mise en œuvre simple
Pour l’installateur qualifié, le sertissage des conduites est particulièrement simple.
Assemblage fiable
Le processus de sertissage contrôlé garantit une qualité constante pour chaque assemblage.
Façonnage propre
Le sertissage des tuyaux en métal et en matière synthétique est une méthode propre et homologuée pour assembler les conduites.
Fonctionnement des assemblages sertis sûr et durable
Composants parfaitement assortis pour une sécurité maximale
Les assemblages sertis sont particulièrement fiables, car tous les composants du système sont parfaitement adaptés les uns aux autres. Le système comprend les éléments suivants:
- Raccord à sertir
- Tuyau
- Outils de sertissage, composés d’une sertisseuse et d’une mâchoire ou d’une chaîne de sertissage
Pour les systèmes de conduites Geberit Mapress, Geberit FlowFit et Geberit Mepla, tous les raccords et tuyaux ont été testés et sont parfaitement adaptés les uns aux autres. Pour les tuyaux de petit diamètre, on utilise des mâchoires et pour les diamètre plus imposants, des chaînes de sertissage, et ce toujours en combinaison avec l'outil de sertissage approprié.
Le marquage de la classe de compatibilité permet une identification simple et sans ambiguïté.

Technique de sertissage: pour un assemblage sûr et durable
La résistance mécanique d’un assemblage de conduites résulte de la forme spécifique du raccord à sertir et du tuyau. Parallèlement, un joint d’étanchéité, dont la section s’adapte parfaitement, garantit une étanchéité durable grâce à sa force de rappel élastique.
Le raccord serti garantit ainsi un assemblage durable, indéformable et résistant, qui assure une étanchéité techniquement fiable.

Étape 1: le raccord, le tuyau et l’outil s’emboîtent avec précision les uns dans les autres.

Étape 2: lors du sertissage, le tuyau est déformé de manière ciblée.

Étape 3: le joint assure une étanchéité fiable et garantit un assemblage sûr et durable.
Systèmes de conduites à sertir
Avantages des systèmes à sertir Geberit Mécanismes intelligents pour un assemblage fiable
Les systèmes à sertir de Geberit se fondent sur une technologie d’avenir qui simplifie considérablement la pose de conduites et répond aux exigences des domaines d’application les plus divers. Ils offrent ainsi de nombreux avantages.
1. Sertissage fiable grâce à un processus contrôlé
Le guidage précis des mâchoires ou des chaînes de sertissage sur le raccord assure un positionnement correct de l’outil et une réalisation contrôlée de chaque sertissage.
Le processus de sertissage standardisé garantit une qualité d’assemblage élevée et constante, quel que soit l’utilisateur.
Pour ce dernier, cela se traduit par une sécurité maximale des processus, des résultats reproductibles et des assemblages fiables à chaque installation – pour une efficacité professionnelle.

2. Un outil léger plutôt qu’un appareil à souder encombrant
Le soudage de tuyaux nécessite des équipements encombrants et lourds, des bouteilles de gaz et des mesures de sécurité rigoureuses. Les efforts et les délais de préparation sont donc considérables.
Les systèmes à sertir de Geberit permettent de réaliser un assemblage de conduites simple, fiable et sans soudure. Ils peuvent être mis en œuvre à l’aide d'outils compacts et maniables, de mâchoires ou chaînes de sertissage adaptées. Les outils sont légers, compacts et immédiatement prêts à l’emploi, sans flamme nue, sans temps de refroidissement et sans reprises.
Le résultat: un travail plus rapide, plus confortable et plus productif.

Guidage précis de la mâchoire pour des assemblages sûrs
La conception spéciale du raccord assure un guidage précis et sûr de la mâchoire. Cela garantit une fiabilité maximale de l’assemblage à chaque sertissage.

Installation complète avec seulement deux mâchoires
Avec Geberit FlowFit, le nombre d’outils nécessaire est encore plus réduit: deux mâchoires suffisent pour tous les diamètres de d16 à d75. Le coffre d’outils reste ainsi léger et les installations de différentes dimensions peuvent être réalisées en une seule opération, avec seulement quelques changements d’outils.
Même pour les dimensions supérieures à d50, aucune chaîne de sertissage n’est nécessaire, une simple mâchoire suffit.

3. Réussite du sertissage immédiatement visible
Avec Geberit Mapress et Geberit FlowFit les raccords déjà sertis sont visibles au premier coup d’œil. Les indicateurs de sertissage coloré se détachent automatiquement lors du processus et peuvent ensuite être retirés facilement, ou tombent d’eux-mêmes.
Pendant le sertissage
L’indicateur de sertissage se détache pendant le processus et peut être retiré d’un simple geste de la main.
Après le sertissage
L’indicateur s’est détaché ou est tombé de lui-même. Le contrôle visuel qui suit permet de vérifier immédiatement si tous les raccords ont été sertis correctement, même dans de mauvaises conditions d’éclairage.

4. Aucun contrôle ultérieur nécessaire
Le processus de sertissage avec des composants parfaitement adaptés les uns aux autres garantit un processus contrôlé et reproductible. Chaque assemblage est réalisé selon le même principe éprouvé. Il en résulte un assemblage sûr de qualité constante.
Grâce à ce processus particulièrement fiable, il n’est plus nécessaire de procéder à des contrôles supplémentaires des différents tronçons. Cela permet non seulement de gagner du temps sur le chantier, mais aussi d’améliorer la sécurité de planification et de réduire les sources d’erreurs potentielles pendant l’installation.

5. Sertissage traçable grâce aux données fournies par l’appareil
Avec l’application NovoCheck, il est possible d’accéder aux données spécifiques des outils de sertissage Geberit. L’application permet de consulter le carnet de route, qui indique notamment si toutes les opérations de sertissage ont été intégralement menées à bien. Ces informations peuvent être utilisées pour documenter l’installation.

6. Personnel qualifié disponible rapidement, sans formation supplémentaire
Contrairement au soudage, le sertissage de conduites ne nécessite pas de formation supplémentaire ou de certificat spécifique. Les installateurs qualifiés peuvent suivre une rapide formation dispensée par Geberit, soit dans le cadre de sessions de formation, soit directement sur place. Ils sont ensuite en mesure de sertir les systèmes de conduites en toute sécurité.

7. Pas de risque d’incendie et sécurité d’exploitation
La technologie de sertissage peut être mise en œuvre lors de travaux de transformation sans interrompre l’exploitation courante et sans perturber les processus existants.
Le sertissage s’effectue à froid sans flamme nue, et donc sans aucun risque pour l’installation. Aucune mesure de sécurité supplémentaire chronophage concernant les risques d’incendie n’est nécessaire.

Vous avez des questions? Nous sommes à votre disposition pour vous aider.
Nos spécialistes conseillent les planificateurs, les installateurs sanitaires et autres professionnels dans le cadre de leurs projets. Ils se feront un plaisir de vous renseigner sur la manière dont nos produits peuvent vous aider à relever au mieux les défis auxquels vous êtes actuellement confrontés.
Questions fréquentes relatives à l’assemblage par sertissage
Pour quelles applications ou quels fluides puis-je utiliser des raccords à sertir sur les conduites?
Outre l’eau potable, les raccords à sertir peuvent également être utilisés pour d’autres fluides, comme les gaz ou l’air comprimé. Vous pouvez obtenir des informations précises sur la résistance des systèmes de conduites Geberit grâce à notre outil Geberit PipeSelect.
Geberit propose toute une série de systèmes de conduites pour les applications industrielles.
Quelle est la durée de vie des raccords sertis?
Le sertissage est un procédé de reformage à froid qui génère des assemblages durables. Cette technique fait ses preuves depuis plus de 50 ans dans diverses applications.
Quelles sont les limites des assemblages sertis?
Les raccords à sertir conviennent aux tuyaux de différents matériaux jusqu’à un diamètre de d108 / DN 100.
Pour les dimensions plus grandes, on utilise actuellement des assemblages vissés ou soudés. Comme le sertissage crée des interstices entre le tube et le raccord, les raccords sertis ne conviennent pas aux fluides qui nécessitent un raccordement sans interstice.
Les raccords à sertir sont-ils adaptés aux fluides agressifs ou chimiques?
Geberit Mapress convient pour un grand nombre de fluides, parmi lesquels aussi des produits chimiques. Cela dépend au cas par cas du fluide, de la concentration d’utilisation, des paramètres d’exploitation et du système de conduites souhaité.
N’hésitez pas à contacter nos spécialistes pour une validation spécifique.







